1、使用专为深孔攻丝设计的丝锥
由于钛金属零件难于加工，因此需要对切削参数和刀具几何尺寸做充分考虑。
切削速度：由于钛合金具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。另外，也需注意刀具破损而导致切削热。
容屑槽：在深孔攻丝时，需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大。
前角和后角：小前角可提高切削刃强度，从而增加刀具寿命;而大前角有利于切削长切屑的金属。因此在对钛合金加工时，需综合考虑这两个方面的因素，选用合适的前角。
冷却液：当加工特殊材料时，必须保证切削液到达切削刃。为改进冷却液的流量，推荐在丝锥的刃背上开冷却槽。如果直径足够大的话，可考虑采用内冷却丝锥。
2、增大攻丝机攻丝前孔的直径
合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的接触率。
国家标准和技术委员会规定：在深孔中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%。这一点在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。因为尽管由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接触率下降，但由于螺纹长度的增加，因此仍可保持螺纹可靠的连接。
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