对于数控设备的使用现在也是比较广泛的，尤其是数控钻床，它已经被广泛的所应用，那么在使用数控钻床的钻头时需要注意哪些呢?下面就和小编一起来了解一下吧。
使用数控钻床的钻头时的注意事项：
1.钻头应装在特殊的包装盒中，以免振动和碰撞。
2.使用时，从包装箱中取出钻头，然后将其安装到主轴的弹簧卡盘或自动钻头的刀库中。使用后立即将其放回盒子中。
3.在测量钻头直径时，请使用非接触式测量仪器，例如工具显微镜，以防止刀刃与机械测量仪器接触并造成伤害。
4.一些CNC钻孔机使用定位环。某些CNC钻孔机不使用定位环。如果使用定位环，则安装期间的深度定位必须准确。如果不使用定位环，则必须调整钻头在主轴上的伸长率。一致的多主轴钻床应更加注意这一点，以使每个主轴的钻削深度保持一致。如果不一致，则可能导致钻头钻到工作台上或无法穿透电路板，从而导致报废。
5.可以使用显微镜来检查钻头切削刃的磨损程度。
6.经常检查主轴和筒夹的同心度以及筒夹的夹紧力。同心度差会导致小直径钻头破裂和大孔径。如果夹紧力不好，将导致实际速度与实际速度不同。设定的速度不匹配，在卡盘和钻头之间打滑。
7.固定柄钻在筒夹夹头上的夹紧长度是要牢固夹紧的钻柄直径的4至5倍。
8.始终检查主轴压脚。压脚的接触面应垂直于主轴水平且垂直，不得晃动，以防止钻孔时钻头破裂和孔偏移。
9.钻床的吸尘效果更好。吸尘空气可以降低钻头的温度。同事带走灰尘以减少摩擦并产生高温。
10.包括上下垫片在内的基片叠应牢固地放置在钻孔机工作台上的孔槽定位系统中，并平放。使用胶带应防止钻头在胶带上钻孔，以使钻头粘在切屑上，从而导致切屑清除和钻头破损的困难。
11.及时重新研磨钻头会增加钻头的使用量和重新研磨时间，延长钻头的使用寿命，并降低制造成本。 通常使用工具显微镜进行测量，并且两个主切削刃的总长度内的磨损深度应小于0.2 mm。再研磨时，应去除0.25mm。普通固定柄钻头可以再磨削3次，底切钻头可以再磨削2次。过多的研磨会降低钻孔的质量和准确性，从而导致成品电路板报废。过度的研磨效果适得其反。
12.当由于磨损而使磨损直径比原始磨损减小2%时，将钻头报废。
13.钻头参数设置。通常情况下，制造商会提供一个参数表，其中列出了工厂生产的钻头的钻速和下速。该参数仅供参考。在实际情况中，钻头的旋转速度和下降速度参数通常与参考参数不同，但相差不大。
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